Dây chuyền nghiền và rửa tái chế nhựa là thiết bị xử lý chính để tận dụng tài nguyên nhựa thải. Chức năng cốt lõi của nó là biến nhựa thải có hình dạng phức tạp và bị ô nhiễm nặng thành nguyên liệu thô sạch phù hợp để tái xử lý thông qua nghiền, rửa và khử nước. Hiểu nguyên lý làm việc của nó giúp tối ưu hóa việc kiểm soát quy trình, cải thiện chất lượng tái chế và tăng hiệu quả sản xuất.
Quy trình làm việc của dây chuyền nghiền và rửa thường bắt đầu bằng tiền xử lý và cấp liệu. Nhựa thải đến từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm màng, mảnh chai và các bộ phận đúc phun. Trước khi vào dây chuyền chính, chúng cần trải qua quá trình phân loại sơ bộ và loại bỏ tạp chất để loại bỏ kim loại, đá và các vật liệu không-nhựa, ngăn ngừa hư hỏng các thiết bị tiếp theo. Một thiết bị cấp nguyên liệu đồng nhất cung cấp nguyên liệu thô được chọn lọc thô cho thiết bị nghiền. Máy nghiền sử dụng các lưỡi quay tốc độ cao-để tác dụng lực va đập và lực cắt lên nhựa, phá vỡ nhựa thành các mảnh có kích thước hạt nhất định. Khoảng cách lưỡi dao và tốc độ quay có thể được điều chỉnh theo kích thước hạt mục tiêu và đặc tính vật liệu, do đó cân bằng hiệu quả nghiền và kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng.
Các mảnh vụn sau đó đi vào hệ thống rửa. Hệ thống này thường bao gồm các bể chứa nước nhiều tầng, một thiết bị trộn và cơ chế phun. Trong-bể chứa nước giai đoạn đầu tiên, các tạp chất lỏng lẻo như bùn và các chất bám dính sẽ được loại bỏ bằng dòng nước và khuấy trộn cơ học. Bể chứa giai đoạn thứ hai thường sử dụng chất tẩy rửa có tính kiềm hoặc trung tính để phân hủy vết dầu thông qua quá trình ngâm và đun nóng. Giai đoạn thứ ba sử dụng-phun áp suất cao để rửa sạch thêm các vết bẩn còn sót lại. Trong quá trình làm sạch, việc lọc tuần hoàn nước và theo dõi nồng độ chất tẩy rửa là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả làm sạch và giảm tiêu thụ tài nguyên.
Sau đó, vật liệu bước vào giai đoạn khử nước. Thiết bị khử nước sử dụng lực ly tâm hoặc nguyên lý ép đùn để tách phần lớn hơi ẩm ra khỏi các mảnh vụn, giảm đáng kể tải trọng sấy tiếp theo. Máy khử nước ly tâm thông thường có thể giảm độ ẩm xuống mức thấp trong thời gian ngắn, trong khi máy khử nước ép đùn phù hợp với các vật liệu dạng sợi hoặc dạng màng-, loại bỏ độ ẩm thông qua quá trình ép con lăn.
Cuối cùng, một số dây chuyền sản xuất bao gồm phần sấy khô bằng không khí nóng để loại bỏ thêm độ ẩm còn sót lại, đảm bảo nguyên liệu đầu ra đáp ứng các yêu cầu về độ ẩm cho quá trình tạo hạt hoặc biến đổi ở khâu tiếp theo. Nhiệt độ và thời gian sấy phụ thuộc vào độ nhạy nhiệt của vật liệu để tránh bị nóng chảy hoặc xuống cấp.
Trong toàn bộ quá trình vận hành, các thiết bị được kết nối bằng hệ thống băng tải để tạo thành một quy trình làm việc liên tục. Quá trình nghiền cung cấp kích thước hạt đồng đều, quá trình rửa loại bỏ các chất gây ô nhiễm vật lý và hóa học, đồng thời khử nước và sấy khô đảm bảo việc lưu trữ và sử dụng vật liệu. Dây chuyền nghiền và rửa, thông qua nguyên tắc tinh lọc từng bước, hợp tác và phân đoạn này, sẽ biến nhựa thải từ chất thải hỗn hợp thành vật liệu tái chế chất lượng cao, cung cấp nền tảng công nghệ vững chắc cho việc tái chế nhựa.
