Tính năng:

1. Thiết kế đùn hai giai đoạn

Hệ thống sử dụng cấu hình ép đùn hai giai đoạn-để đảm bảo chất lượng nấu chảy vượt trội và độ ổn định của quy trình. Ở giai đoạn đầu tiên, vật liệu được cấp liệu, nấu chảy, nén và-dẻo hóa trước. Giai đoạn thứ hai tiếp tục đồng nhất hóa quá trình tan chảy, cải thiện hiệu quả lọc và mang lại hiệu suất ép đùn ổn định.

Để loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm và độ ẩm, bộ thay đổi màn hình (loại thủ công, thủy lực hoặc liên tục) và hệ thống thông gió chân không có thể được tích hợp giữa hai giai đoạn, tùy thuộc vào yêu cầu xử lý.

2. Được thiết kế cho các vật liệu khó và bị ô nhiễm

Hệ thống ép đùn này đặc biệt thích hợp để xử lý các dòng chất thải nhựa khó xử lý, bao gồm:

Vật liệu có độ ẩm cao-như màng nông nghiệp và màng sau tiêu dùng-chưa rửa
Dòng nhựa hỗn hợp, bao gồm cả hỗn hợp PE/PP
Chất thải nhựa công nghiệp dính dầu hoặc bị ô nhiễm
Vật liệu chứa các chất dễ bay hơi cần khử khí chuyên sâu, chẳng hạn như PET và nhựa tái chế nhạy cảm với mùi-

3. Hiệu suất lọc và khử khí nâng cao

Được trang bị-hệ thống lọc diện tích lớn và bộ thay đổi màn hình thủy lực-không ngừng tùy chọn, máy cho phép sản xuất liên tục đồng thời loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm và tạp chất.

4. Các bộ phận chịu mài mòn-tác dụng nặng-

Đối với các ứng dụng tái chế đòi hỏi khắt khe, các bộ phận trục vít và thùng quan trọng có thể được sản xuất từ hợp kim lưỡng kim hoặc vật liệu thép thấm nitơ như 38CrMoAl. Kết hợp với các phương pháp xử lý làm cứng bề mặt tiên tiến, các thành phần này mang lại khả năng chống mài mòn tuyệt vời do cát, sợi thủy tinh, hạt kim loại và các chất gây ô nhiễm khác, giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm chi phí bảo trì.

tham số:

Người mẫu	SC110	SC125	SC135	SC150	SC160	SC170	SC180	SC190
Đầu ra (kg/h)	90-150	110-200	130-250	170-300	200-400	370-450	370-500	270-500
Công suất (kW)	30-40	30-40	35-50	40-60	50-90	70-90	90-150	70-150
Trọng lượng (kg)	2000-3000	2500-4000	3000-4500	3500-5000	4500-6000	5000-7000	6000-7500	7000-9000
Kích thước (m)	8.41.42.2	9.51.62.2	11.51.72.6	131.92.8	14.222.7	162.13	17.12.13.2	192.43.4

Thuận lợi:

Chất lượng viên phù hợp

Hai-giai đoạn làm dẻo và khử khí hiệu quả tạo ra các viên dày đặc, đồng nhất với ít bong bóng nhất và màu sắc nhất quán. Điều này giúp cải thiện chất lượng và giá trị của vật liệu tái chế đồng thời đảm bảo quá trình xử lý ổn định ở khâu tiếp theo.

Khả năng sản xuất liên tục

Bộ thay đổi màn hình không{0}}dừng tùy chọn và thiết kế quy trình tan chảy-được tối ưu hóa hỗ trợ quá trình sản xuất kéo dài với mức độ gián đoạn tối thiểu. So với các hệ thống một giai đoạn-thông thường, cấu hình hai{4} giai đoạn có thể giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Khả năng xử lý linh hoạt

Hệ thống có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các vật liệu nhựa, mức độ ô nhiễm và năng lực sản xuất khác nhau. Các thông số quy trình như cấu hình trục vít, hệ thống lọc và cấu hình nhiệt độ có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các ứng dụng tái chế cụ thể.

Hỗ trợ quy trình toàn diện

Ngoài việc sản xuất và phân phối thiết bị, chúng tôi còn cung cấp hỗ trợ toàn diện cho dự án, bao gồm thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất, tối ưu hóa quy trình, kiểm tra vật liệu, đào tạo người vận hành và-hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng để giúp khách hàng tối đa hóa hiệu suất sản xuất.

Hồ sơ khách hàng:

Máy của chúng tôi được bán trên toàn thế giới, bao gồm hơn 20 thị trường trọng điểm ở Châu Á, Châu Phi, Trung Đông và Nam Mỹ, bao gồm Nam Phi, Ả Rập Saudi và Thổ Nhĩ Kỳ.