Máy tạo hạt nhựa túi dệt

Hỗ trợ xử lý các loại phế liệu khác nhau bao gồm túi dệt PP/PE, túi tấn và màng. Các mô hình phi tiêu chuẩn-được tùy chỉnh có thể được tạo ra theo đặc tính của nguyên liệu thô, loại bỏ nhu cầu xử lý trước tạp chất bổ sung.

Được trang bị tính năng loại bỏ xỉ tự động mà không cần màn hình hoặc công nghệ thay thế màn hình trạm-kép giúp loại bỏ thời gian ngừng hoạt động, kết hợp với động cơ tần số thay đổi và quá trình gia nhiệt trước được cấp bằng sáng chế, mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn vật liệu chỉ ở mức 260-350kWh, tiết kiệm 15%-20% so với mức trung bình của ngành.

Cung cấp các hoạt động chạy thử miễn phí và thiết kế chìa khóa trao tay, cung cấp hỗ trợ đầy đủ từ lựa chọn, lắp đặt đến vận hành thử.

Phản hồi sau bán hàng 24-giờ, luôn có sẵn các phụ tùng thay thế thường dùng.

Năng lực sản xuất đạt 200-1500 kg/h, thích ứng với các nhà máy chế biến có quy mô khác nhau. Dây chuyền sản xuất tự động tích hợp cấp liệu, nghiền, tạo viên, tiết kiệm 30% nhân công.

Bằng cách sử dụng công nghệ tạo hạt dạng dải, tạo hạt dạng vòng{0}}nước hoặc làm mát bằng không khí-, các viên có kích thước đầy đủ, mịn và đồng đều, với tỷ lệ vượt qua trên 98%, đáp ứng các tiêu chuẩn về vật liệu tái chế sau này.

Các bộ phận cốt lõi được-gia công chính xác và các bộ phận chính như hộp số và ốc vít được làm bằng vật liệu hợp kim và được thấm nitơ, đạt thời gian trung bình trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) là hơn 8000 giờ.

Thiết kế mô-đun giúp việc tháo gỡ và bảo trì hiệu quả hơn. Nhà sản xuất cung cấp bảo hành 1 năm và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.

Chứng nhận sản phẩm, mô-đun thu hồi bụi và khí thải tích hợp, không phát thải nước thải và khí thải, tuân thủ các chính sách môi trường.

Xác định kiểu máy và cấu hình dựa trên vật liệu mục tiêu và năng lực sản xuất, hoàn thiện thiết kế và bản vẽ đầu ra. Mua nguyên liệu thô như thép đặc biệt, cũng như các bộ phận tiêu chuẩn và gia công như động cơ, hộp số, hệ thống điều khiển và trạm thủy lực.

Gia công trục vít: Sau khi đột bao hình và tiện thô, phay các rãnh ren then chốt trên máy công cụ CNC. Thực hiện ủ và thấm nitơ bề mặt hoặc xử lý-lớp phủ hợp kim chống mài mòn, sau đó mài mịn và đánh bóng.

Gia công thùng: Thực hiện gia công có độ chính xác-cao chẳng hạn như khoan lỗ sâu và doa bên trong. Các mẫu-cao cấp sử dụng phương pháp đúc ly tâm với lớp lót bằng hợp kim lưỡng kim để cải thiện khả năng chống mài mòn. Cuối cùng, lắp ráp và đảm bảo độ đồng trục của lỗ khoan bên trong.

Gia công thành phần kết cấu: Các thành phần máy chính xác như đế bộ phận chính, thân hộp số, đầu khuôn và bộ thay đổi màn hình, đảm bảo độ chính xác của các bề mặt tiếp xúc và độ mịn của các kênh dòng chảy.

Thực hiện quá trình lắp ráp cuối cùng, kết nối tất cả các đường ống và mạch điện, đồng thời tiến hành vận hành-toàn hệ thống. Quá trình chạy thử tại nhà máy bao gồm-vận hành không tải, thử nghiệm-ở trạng thái nóng và thử nghiệm tải bằng vật liệu thực để đánh giá toàn diện sản lượng, mức tiêu thụ năng lượng, chất lượng viên và các tính năng an toàn. Sau khi đủ điều kiện, các viên được đóng gói và vận chuyển.