Máy tạo hạt nhựa ba giai đoạn

Dây chuyền sử dụng thiết kế ép đùn ba{0}}giai đoạn, trong đó mỗi giai đoạn được tối ưu hóa cho một tác vụ xử lý cụ thể..

1.Bắt buộc cho ăn và nấu chảy ban đầu

Bộ cấp liệu đo lường-được kiểm soát tần số đảm bảo lượng vật liệu có mật độ-khối lượng lớn{2}}có mật độ thấp-khối lượng lớn{2}}được kiểm soát ổn định chẳng hạn như màng hoặc vật liệu nghiền lại cứng. Vít trong giai đoạn này có thiết kế kênh sâu-với tỷ lệ nén từ 2,2:1 đến 2,8:1, tập trung vào quá trình nén và-nấu chảy trước. Đối với nguyên liệu thô có độ ẩm vượt quá 10%, một cổng thông hơi ở giai đoạn đầu tiên thường được lắp đặt ở phía sau phần này, giúp loại bỏ hầu hết độ ẩm bề mặt trước khi nguyên liệu bước vào giai đoạn xử lý tiếp theo.

2.Dẻo hóa tăng cường và thông gió nhiều{1}}giai đoạn

Vít-giai đoạn thứ hai có tỷ lệ L/D thường nằm trong khoảng từ 28:1 đến 34:1, với ít nhất hai cổng thông hơi được kiểm soát độc lập để loại bỏ độ ẩm còn sót lại, các chất dễ bay hơi có trọng lượng-phân tử-thấp và khí phân hủy. Trong quá trình xử lý chất thải PP công nghiệp có dầu (hàm lượng dầu khoảng. 1.5%-2%), hệ thống thông hơi hai{13}}giai đoạn giúp giảm hàm lượng chất dễ bay hơi xuống dưới 0,2%, giảm đáng kể tần suất tắc nghẽn gói màn hình. Một khu vực lọc lớn-thường là một pít-tông kép hoặc bộ thay đổi màn hình thủy lực liên tục-được lắp đặt ở đầu ra của giai đoạn này, với kích thước mắt lưới lọc từ 80 đến 150 lưới tùy thuộc vào độ sạch của nguyên liệu.

3. Đồng nhất hóa và ép đùn đồng hồ đo

Giai đoạn cuối cùng được thiết kế để đạt được sự đồng nhất nóng chảy hoàn toàn đồng thời giảm thiểu sự xuống cấp của vật liệu. Sau ba-giai đoạn xử lý, dao động nhiệt độ nóng chảy được duy trì trong phạm vi ±3 độ so với điểm đặt và biến thiên áp suất đầu ra là dưới 5%. Tùy thuộc vào quy trình xuôi dòng, đầu ra có thể được cấu hình bằng hệ thống cắt khuôn mặt-làm mát bằng nước, tạo hạt dạng vòng-làm mát bằng nước hoặc hệ thống cắt mặt khuôn làm mát bằng không khí-làm mát-. Viên thành phẩm thường có đường kính 2-4 mm với độ tròn lớn hơn hoặc bằng 95%

-Màng ẩm cao và rác thải bao bì nhẹ

Nguyên liệu thô điển hình bao gồm màng nông nghiệp, màng-đóng gói sau tiêu dùng và màng thải hỗn hợp PE/PP-có chứa hơi ẩm còn sót lại.

Quy trình ép đùn ba{0}}giai đoạn kết hợp quá trình thông hơi, lọc và đồng nhất hóa tan chảy hiệu quả để cải thiện chất lượng viên đồng thời giảm nhu cầu sấy khô trước{1}}trên diện rộng.

Dầu và dung môi-Chất thải công nghiệp bị ô nhiễm

Thích hợp cho chất thải nhựa công nghiệp có chứa dầu mỡ, cặn dầu, mực và các chất gây ô nhiễm khác.

Hệ thống khử khí nhiều{0}}giai đoạn giúp loại bỏ các hợp chất và mùi dễ bay hơi, tạo ra các viên tái chế sạch hơn phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Nhựa kỹ thuật hỗn hợp và tái chế rác thải điện tử-

Được thiết kế để xử lý hỗn hợp ABS, PS, PP và các loại nhựa kỹ thuật khác được thu hồi từ dòng chất thải điện tử.

Lọc tiên tiến và ổn định nóng chảy cải thiện tính nhất quán của viên và hỗ trợ các ứng dụng đúc sau.

Phạm vi model tiêu chuẩn từ SC190 đến SC260 bao gồm công suất đầu ra từ 270 kg/h đến 900 kg/h. Các thông số chính cần thiết để lựa chọn phù hợp bao gồm:

Loại vật liệu chính (ví dụ: màng PE, PP cứng, hỗn hợp ABS/PS, nhựa kỹ thuật chứa đầy thủy tinh)

Dạng vật liệu (nghiền lại, màng, bột, kết tụ)

Phạm vi độ ẩm và tạp chất điển hình

Thông số kỹ thuật viên mục tiêu (độ mịn lọc, phạm vi MFI, ưu tiên tạo viên vòng-cắt sợi hoặc-nước)

Đối với các ứng dụng có tỷ lệ PET, vật liệu halogen hóa cao hoặc yêu cầu khử khí chuyên dụng, có sẵn các cấu hình tùy chỉnh, bao gồm lớp phủ vít, bộ phận thông gió chuyên dụng, vật liệu thùng chống ăn mòn-và bề mặt phân cách ống xả than hoạt tính.

Hệ thống tái chế của chúng tôi đang hoạt động tại hơn 20 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Khách hàng bao gồm các nhà tái chế nhựa, công ty quản lý chất thải và nhà sản xuất hợp chất trên khắp Châu Á, Trung Đông, Châu Phi, Nam Mỹ và Châu Âu.

Chú phổ biến: máy tạo hạt nhựa ba giai đoạn, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy tạo hạt nhựa ba giai đoạn